疏松是铝铸件的主要缺陷之一
发布日期:2019-06-03 00:00 来源: 点击:
传统电解铝铸造参加人数多,部门杂,需要用人管理,管理成本高,所有的生产过程都要大量的人工传递信息。其制造过程主要包括出铝过程、铸造过程、出入库过程。电解铝车间每天会制定一个出铝计划,计划出来以后会根据各电解槽Fe、Ca、Mg等含量完成抬包配铝计划。
缩孔、疏松是铸件的主要缺陷之一,产生的原因是液态收缩大于固态收缩。生产中发现,铸造铝合金凝固范围越小,越易形成集中缩孔,凝固范围越宽,越易形成分散性缩孔,因此,在设计中必须使铸造铝合金符合顺序凝固原则,即铸件在液态到凝固期间的体收缩应得到合金液的补充,是缩孔和疏松集中在铸件外部冒口中。
大连铝铸件配比结束以后,出铝工根据配铝计划,配合天车工根据计划计量称完成抬包配铝。这个过程都是人工进行操作的,包括抬高的计量、铸造车间汽车的衡计量、出铝、将铝液导入混合炉中。这是一个铸造过程,包括化验成分、人工手动扒渣、维护、翻转、码垛、打包等等。
铜铝翻砂铸造工艺重要的当然是翻砂模具的制作。模具由红胶土、细颗粒砂、木炭水三种原料组成,模具的里层当地人叫瓤子,外层叫皮子,加工用转轮与陶轮相仿,按程序先做里子,再做皮子,然后在里子上刮出所铸器物的厚度,在皮子上雕刻图案,图案雕好后用木炭水涮光,晾干后备用。待一炉的活全部做好后在自家院子里挖一个大坑,将做好的模具合好后放在坑里,填土夯实,并预留好浇铸口,通气孔,然后进行浇铸。
铸造合金液从浇注到凝固,在较后凝固的地方会出现宏观或显微收缩,这种因收缩引起的宏观缩孔肉眼可见,并分为集中缩孔和分散性缩孔。集中缩孔的孔径大而集中,并分布在铸件顶部或截面厚大的热节处。分散性缩孔形貌分散而细小,大部分分布在铸件轴心和热节部位。显微缩孔肉眼难以看到,显微缩孔大部分分布在晶界下或树枝晶的枝晶间。